วิธีการปั้นบล็อกซีเมนต์

คู่มือห้า-เพื่อการผลิตที่สม่ำเสมอ

การปั้นบล็อกซีเมนต์เป็นกระบวนการขึ้นรูปส่วนผสม-ทราย-ของซีเมนต์ให้เป็นบล็อกสำเร็จรูปโดยใช้แม่พิมพ์ที่มีความแม่นยำภายใต้การควบคุมแรงสั่นสะเทือนและแรงกด UNIK ผลิตเครื่องจักรที่ใช้อิฐและแม่พิมพ์มาตั้งแต่ปี 2551 โดยมีประสบการณ์ในการส่งออกมากกว่า 15 ปีไปยัง 28 ประเทศ คู่มือนี้สรุปขั้นตอนสำคัญห้าขั้นตอนในการผลิตบล็อกซีเมนต์คุณภาพสูง-

1. เตรียมแม่พิมพ์และเครื่องจักร

ก่อนที่ปูนซีเมนต์จะเข้าสู่แม่พิมพ์ เครื่องมือจะต้องพร้อม

ตรวจสอบแม่พิมพ์– ตรวจสอบโพรงเพื่อหารอยแตกร้าว การสึกหรอ หรือเศษคอนกรีตจากการวิ่งครั้งก่อน ให้ความสนใจเป็นพิเศษกับมุมและบริเวณหมุดหลัก เนื่องจากสิ่งเหล่านี้มีแนวโน้มที่จะเกิดความเสียหายได้มากที่สุด

ทำความสะอาดอย่างทั่วถึง– ใช้ลมอัดและแปรงขนนุ่มเพื่อขจัดเศษขยะทั้งหมด ห้ามใช้เครื่องมือโลหะภายในช่อง รอยขีดข่วนจะทำให้บล็อกติดและลดคุณภาพของพื้นผิว

รับสมัครตัวแทนจำหน่าย– เคลือบพื้นผิวคาวิตี้ทั้งหมดด้วยชั้นน้ำมันกำจัดเชื้อราบางๆ สม่ำเสมอ ขั้นตอนนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการขับออกที่สะอาดและยืดอายุแม่พิมพ์

ติดแม่พิมพ์– ยึดแม่พิมพ์เข้ากับโต๊ะสั่นสะเทือนของเครื่องบล็อก ขันสลักเกลียวยึดให้แน่นในรูปแบบกากบาทเพื่อให้แน่ใจว่ามีการบีบอัดที่สม่ำเสมอ ตรวจสอบว่าแม่พิมพ์อยู่ในแนวระดับโดยใช้เกจวัดความแม่นยำ

ตรวจสอบการตั้งค่าเครื่อง– ยืนยันว่าความถี่การสั่นสะเทือน แรงอัด และรอบเวลาตรงกับข้อกำหนดเฉพาะสำหรับประเภทบล็อกของคุณ

แม่พิมพ์ UNIK ผลิตจากเหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสม Cr12MoV หรือ 9CrSi พร้อมการอบชุบด้วยความร้อน ส่งผลให้มีความแข็งพื้นผิว HRC59-62 และพิกัดความเผื่อมิติที่ ±0.3 มม.

2. ผสมปูนซีเมนต์ให้เหมาะสม

คุณภาพของบล็อกสำเร็จรูปนั้นขึ้นอยู่กับการออกแบบแบบผสมเป็นอย่างมาก

อัตราส่วนผสมปูนซีเมนต์บล็อกมาตรฐาน– อัตราส่วนโดยทั่วไปคือซีเมนต์ 1 ส่วน ทราย 2 ส่วน และมวลรวม 4 ส่วนโดยปริมาตร ปรับตามความต้องการด้านความแข็งแกร่งเฉพาะของคุณ

ปริมาณน้ำ– ค่อยๆ เติมน้ำจนส่วนผสมคงรูปเมื่อบีบแต่ไม่ทิ้งคราบเปียกติดมือ เป้าหมายการตกต่ำ 60-80 มม. สำหรับการขึ้นรูปด้วยเครื่องจักร

ผสมความสม่ำเสมอ– ส่วนผสมควรชื้นพอที่จะไหลภายใต้แรงสั่นสะเทือน แต่แห้งพอที่จะคงรูปร่างไว้หลังจากการดีดออก ส่วนผสมที่เปียกมากเกินไป-ทำให้บล็อกทรุดตัว การผสมแบบแห้งเกินไป-ทำให้เกิดช่องว่างและขอบที่อ่อนแอ

เวลาผสม– ปั่นเป็นเวลา 3-5 นาทีหลังจากเติมส่วนผสมทั้งหมดแล้ว การผสมไม่เพียงพอทำให้เกิดความแข็งแรงไม่สม่ำเสมอ การผสมมากเกินไปสามารถสลายอนุภาครวมได้

การทดสอบ– ก่อนการผลิตเต็มรูปแบบ ให้ดำเนินการเป็นชุดเล็กๆ และทดสอบความแข็งแรงของบล็อกหลังบ่มเป็นเวลา 7 และ 28 วัน ปรับอัตราส่วนตามต้องการ

สำหรับบล็อกประสานหรือบล็อกตกแต่ง UNIK ขอแนะนำให้ใช้มวลรวมขนาดเล็ก (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 10 มม.) และเติมทรายอีก 5-8% เพื่อปรับปรุงการไหลเข้าสู่ลักษณะเฉพาะของโพรงโดยละเอียด

3. ดำเนินวงจรการขึ้นรูป

วงจรการขึ้นรูปประกอบด้วยสี่ขั้นตอน: การเติม การสั่นสะเทือน การบีบอัด และการดีดออก

การกรอก– กระจายส่วนผสมปูนซีเมนต์ให้ทั่วทุกช่อง การบรรจุที่ไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดบล็อกที่มีน้ำหนักและความหนาแน่นไม่สอดคล้องกัน สำหรับแม่พิมพ์ที่มีหลายช่อง- ให้ใช้เครื่องป้อนเชิงกลเพื่อการกระจายที่สม่ำเสมอ

การสั่นสะเทือน– เปิดใช้งานระบบสั่น ความถี่ทั่วไปสำหรับบล็อกซีเมนต์คือ 3,500-4,500 RPM การสั่นสะเทือนทำให้ส่วนผสมไหลลงสู่ทุกพื้นที่ของโพรง ขจัดอากาศที่ติดอยู่ และทำให้วัสดุแน่น การสั่นสะเทือนที่ไม่เพียงพอทำให้เกิดช่องว่าง การสั่นสะเทือนที่มากเกินไปสามารถแยกมวลรวมได้

การบีบอัด– หัวกดใช้แรงกดลง ใช้แรงดันสูงกว่า 15-20% สำหรับบล็อกโครงสร้างหนาแน่นมากกว่าบล็อกน้ำหนักเบา กดค้างไว้ 1-2 วินาทีเพื่อให้ส่วนผสมตกตะกอน

การดีดออก– หัวกดจะหดกลับ และผู้เปลื่องจะดันบล็อกที่ขึ้นรูปออกจากช่อง การดีดออกควรราบรื่นและสม่ำเสมอ การดีดออกที่กระตุกบ่งบอกถึงพื้นผิวช่องที่หยาบหรือมุมของร่างไม่เพียงพอ

รอบเวลา– รอบเวลาโดยทั่วไปสำหรับบล็อกซีเมนต์คือ 12-18 วินาที ขึ้นอยู่กับขนาดบล็อกและความสามารถของเครื่องจักร รอบที่เร็วขึ้นจะเพิ่มผลผลิต แต่อาจลดคุณภาพของบล็อก

เครื่องจักรซีรีส์ UNT ของ UNIK มีระบบควบคุม PLC ของ Siemens และระบบไฮดรอลิกตามสัดส่วน Rexroth ช่วยให้มั่นใจได้ถึงพารามิเตอร์รอบการทำงานที่สม่ำเสมอในการทำซ้ำนับพันครั้ง

4. รักษาบล็อกอย่างถูกต้อง

บล็อคซีเมนต์ที่เพิ่งขึ้นรูปใหม่มีความอ่อนแอและต้องบ่มเพื่อให้ได้ความแข็งแรง

การซ้อนเริ่มต้น– ย้ายบล็อกไปยังพาเลทหรือชั้นวางบ่มทันทีหลังจากการดีดออก จัดการอย่างระมัดระวัง บล็อกสีเขียวสามารถแตกหรือเสียรูปได้ภายใต้ความกดดัน

การปกปิด– ปิดบล็อกด้วยแผ่นพลาสติกหรือผ้ากระสอบเปียกเป็นเวลา 24-48 ชั่วโมงแรก เพื่อป้องกันการสูญเสียความชื้น ปูนซีเมนต์ต้องการน้ำสำหรับปฏิกิริยาไฮเดรชั่นที่สร้างความแข็งแรง

ระยะเวลาการบ่ม– เก็บบล็อกให้ชื้นเป็นเวลาอย่างน้อย 7 วันสำหรับความแข็งแรงมาตรฐาน 14-28 วันสำหรับการใช้งานที่มีความแข็งแรงสูง ฉีดน้ำเป็นประจำหากบล็อกไม่อยู่ในห้องบ่มที่ปิดสนิท

อุณหภูมิ– อุณหภูมิการบ่มที่เหมาะสมคือ 20-30 องศา อุณหภูมิต่ำกว่า 10 องศา ความชุ่มชื้นจะช้าลงอย่างมาก อุณหภูมิต่ำกว่า 5 องศา ปกป้องบล็อกจากการแช่แข็ง เนื่องจากการก่อตัวของน้ำแข็งทำลายความแข็งแกร่ง

วิธีการบ่ม– UNIK นำเสนอห้องอบไอน้ำและระบบฟิงเกอร์คาร์ที่ให้ความแข็งแกร่งสูงสุดภายใน 10 ชั่วโมงสำหรับการผลิตที่มีปริมาณมาก-

บล็อกที่บ่มอย่างเหมาะสมจะได้กำลังขั้นสุดท้าย 65-75% ที่ 7 วัน และ 95-100% ที่ 28 วัน

5. ตรวจสอบและแก้ไขปัญหา

การตรวจสอบอย่างสม่ำเสมอช่วยให้มั่นใจในคุณภาพที่สม่ำเสมอและระบุปัญหาได้ตั้งแต่เนิ่นๆ

การตรวจสายตา– ตรวจสอบทุกบล็อกเพื่อหารอยแตก ช่องว่าง ขอบไม่เรียบ หรือรอยตำหนิที่พื้นผิว ปฏิเสธบล็อกใด ๆ ที่ไม่ตรงตามมาตรฐานคุณภาพของคุณ

การตรวจสอบมิติ– วัดความยาว ความกว้าง ความสูง และตำแหน่งแกนของบล็อก ใช้แม่แบบหรือคาลิเปอร์ โดยทั่วไปพิกัดความเผื่อที่ยอมรับได้คือ ±1.5 มม. สำหรับบล็อกมาตรฐาน ±1.0 มม. สำหรับบล็อกที่เชื่อมต่อกัน

การทดสอบความแข็งแกร่ง– บดบล็อกตัวอย่างเป็นระยะๆ เพื่อตรวจสอบความแข็งแรงของแรงอัดที่ตรงตามข้อกำหนด โดยทั่วไปแล้ว บล็อกกลวงมาตรฐานต้องใช้ 5-10 MPa; บล็อกรับน้ำหนักที่เป็นของแข็งอาจต้องใช้ 15-30 MPa

ปัญหาและแนวทางแก้ไขทั่วไป:

แม่พิมพ์ UNIK มีมุมที่เป็นรัศมี (3-5 มม.) และพื้นผิว Ra 1.6 เป็นมาตรฐาน ช่วยขจัดจุดชำรุดที่พบบ่อยที่สุดสองจุด

ทำไมต้อง UNIK สำหรับการขึ้นรูปแบบบล็อกซีเมนต์

UNIK ผลิตเครื่องจักรที่ใช้อิฐและแม่พิมพ์มาตั้งแต่ปี 2551 โดยมีประสบการณ์ในการส่งออกมากกว่า 15 ปีไปยัง 28 ประเทศ แม่พิมพ์ของบริษัทสามารถใช้งานร่วมกับเครื่องบล็อกแบรนด์ต่างประเทศมากกว่า 20 แบรนด์ รวมถึง HESS, MASA, ZENITH, BESSER, TIGER และ Quadra

แม่พิมพ์ UNIK ทุกอันถูกสร้างขึ้นจากเหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสม Cr12MoV หรือ 9CrSi พร้อมการอบชุบด้วยความร้อนด้วยคาร์บูไรซิ่ง จึงมีความแข็งพื้นผิว HRC59-62 และค่าเผื่อมิติที่ ±0.3 มม. อายุการใช้งานที่คาดหวังคือ 80,000-100,000 รอบภายใต้สภาวะปกติ

UNIK ยังมีเครื่องทำบล็อกครบวงจร ซึ่งรวมถึงเครื่องเซอร์โวบล็อกอัตโนมัติเต็มรูปแบบซีรีส์ UNT ที่มีระบบควบคุม PLC ของ Siemens ระบบไฮดรอลิกตามสัดส่วน Rexroth และระบบเปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว-

หากต้องการข้อมูลเพิ่มเติมหรือขอใบเสนอราคา:

เว็บไซต์:www.unikmould.com
อีเมล:sales@unikmould.com