วิธีการปั้นบล็อกคอนกรีต

วิธีการปั้นบล็อกคอนกรีต

1. เตรียมส่วนผสมคอนกรีต

ใช้ส่วนผสมแบบกึ่ง-แห้ง ไม่ใช่แบบเปียก สัดส่วนโดยทั่วไป: ซีเมนต์ 10-15%, สารรวม 75-85%, น้ำ 10-15% ขนาดรวมสูงสุดไม่ควรเกินหนึ่งในสามของขนาดช่องที่เล็กที่สุด สำหรับบล็อกมาตรฐาน ให้ใช้มวลรวม 10 มม. หรือเล็กกว่า ส่วนผสมที่เปียกเกินไปจะทำให้บล็อกตกต่ำ ส่วนผสมที่แห้งเกินไปไม่สามารถเติมมุมแม่พิมพ์ได้อย่างเหมาะสม

2. ตั้งค่าแม่พิมพ์และเครื่องจักร

ติดตั้งแม่พิมพ์บนโต๊ะสั่นของเครื่องบล็อก ขันโบลท์ให้แน่นเท่าๆ กันในรูปแบบกากบาท ตรวจสอบว่าแม่พิมพ์ได้ระดับโดยใช้ระดับความแม่นยำ ลงน้ำยาขจัดคราบบนพื้นผิวทุกช่อง จัดแนวหัวผู้เปลื่องให้ตรงกับช่องแม่พิมพ์ การจัดตำแหน่งที่ไม่ตรงจะสร้างความเสียหายให้กับบล็อกระหว่างการดีดออก

3. กำหนดค่าพารามิเตอร์เครื่อง

ปรับการตั้งค่าตามประเภทบล็อก:

ความถี่ในการสั่นสะเทือน: 2,500-4,500 RPM (สูงกว่าสำหรับรถปูผิวทางและบล็อกกลวง)

แรงกดอัด: 10-20 MPa (สูงกว่าสำหรับบล็อกหนาแน่น)

รอบเวลา: 10-18 วินาที

บล็อกกลวงต้องการการบีบอัดที่ต่ำกว่าเพื่อปกป้องพินหลัก เครื่องปูผิวทางต้องการแรงสั่นสะเทือนที่สูงขึ้นเพื่อการตกแต่งพื้นผิว

4. ดำเนินวงจรการขึ้นรูป

วงจรมีสี่ขั้นตอน: เติม, สั่น, บีบอัด, ดีดออก เวลาเติมควรตรวจสอบให้แน่ใจว่าทุกช่องได้รับปริมาณวัสดุที่ถูกต้อง การสั่นสะเทือนจะดำเนินต่อไปเป็นเวลา 2-5 วินาทีจนกระทั่งคอนกรีตอัดแน่นจนเต็ม การบีบอัดจะคงอยู่เป็นเวลา 1-2 วินาที หลังจากดีดออก ให้ตรวจสอบบล็อกเพื่อดูช่องว่าง รอยแตก และความแม่นยำของมิติ แม่พิมพ์ UNIK รักษาพิกัดความเผื่อ ±0.3 มม. ในขนาดวิกฤต

5. รักษาบล็อกอย่างเหมาะสม

บล็อกที่ขึ้นรูปใหม่จะเปราะบาง ย้ายอย่างระมัดระวังไปยังบริเวณที่บ่ม การบ่มเบื้องต้น: ปิดด้วยพลาสติกเป็นเวลา 24 ชั่วโมง การบ่มแบบชื้น: ฉีดพ่นด้วยน้ำเป็นเวลา 7-14 วัน สภาวะที่เหมาะสม: อุณหภูมิ 20-30 องศา ความชื้นสูงกว่า 80% สำหรับการผลิตเชิงพาณิชย์ การอบไอน้ำจะช่วยลดเวลาเหลือ 8-24 ชั่วโมง