วิธีการทำแม่พิมพ์ปูผิวทางบล็อก

วิธีการทำแม่พิมพ์ปูผิวทางบล็อก

คู่มือปฏิบัติในการผลิตเครื่องมือบล็อกปูผิวทาง

แม่พิมพ์บล็อกปูผิวทางเป็นรากฐานของหินปูคอนกรีตทุกชนิดที่ผลิตทั่วโลก ไม่ว่าจะเป็นทางรถวิ่ง พลาซ่า หรือทางเดินเท้า คุณภาพของแม่พิมพ์จะเป็นตัวกำหนดคุณภาพของเครื่องปูผิวทางโดยตรง คู่มือนี้จะอธิบายวิธีการผลิตแม่พิมพ์บล็อกปูผิวทาง วัสดุและกระบวนการที่เกี่ยวข้อง และข้อกำหนดเฉพาะที่สำคัญสำหรับการผลิตทางอุตสาหกรรม

UNIK ผลิตแม่พิมพ์บล็อกปูผิวทางในเมือง Quanzhou ประเทศจีน ตั้งแต่ปี 2551 โดยมีประสบการณ์การส่งออกมากกว่า 15 ปีใน 28 ประเทศ ข้อมูลด้านล่างนี้อิงตามหลักปฏิบัติด้านการผลิตที่ได้รับการบันทึกไว้และมาตรฐานอุตสาหกรรม

ทำความเข้าใจกับ Paver Block Mold

แม่พิมพ์บล็อกปูผิวทางเป็นเครื่องมือเหล็กที่มีความแม่นยำซึ่งติดตั้งเข้ากับเครื่องทำบล็อก มันมีโพรงที่มีรูปร่างเหมือนเครื่องปูผิวทางที่จะผลิต คอนกรีตจะถูกป้อนเข้าไปในโพรง อัดแน่นด้วยแรงสั่นสะเทือนและแรงดัน จากนั้นจึงดีดออกมาเป็นเครื่องปูผิวทางที่เสร็จแล้ว

แม่พิมพ์ประกอบด้วยส่วนประกอบหลายประการ:

แผ่นโพรง– ประกอบด้วยโพรงที่มีรูปร่างเหมือนเครื่องปูผิวทาง-

สวมแขนเสื้อ– แผ่นรองแบบถอดเปลี่ยนได้ซึ่งช่วยปกป้องแผ่นช่อง

กดหัว– ใช้แรงอัดกับพื้นผิวคอนกรีต

หมุดหลัก– สร้างหลุมในโพรงหรือปูหญ้า

ฐานติดตั้ง– ติดแม่พิมพ์เข้ากับเครื่องบล็อค

แต่ละส่วนประกอบต้องใช้กระบวนการผลิตเฉพาะและการควบคุมคุณภาพ

กระบวนการผลิตทีละขั้นตอน-

ขั้นตอนที่ 1: การเลือกเหล็กและการตรวจสอบวัตถุดิบ

ขั้นตอนแรกคือการเลือกเกรดเหล็กที่ถูกต้องสำหรับการใช้งาน แม่พิมพ์บล็อกปูผิวทางต้องใช้เกรดเหล็กที่แตกต่างกัน ขึ้นอยู่กับปริมาณการผลิตและการขัดถูของคอนกรีต

ลักษณะการใช้งานเกรดเหล็ก
Cr12MoV ปริมาณสูง- สารผสมที่มีฤทธิ์กัดกร่อน มีความแข็งสูง ทนทานต่อการสึกหรอดีเยี่ยม
การผลิตมาตรฐาน 9CrSi ความแข็งและความเหนียวสมดุลดี
ปลอกสวม 42CrMo ฐานยึด มีความแข็งแรงสูง เชื่อมได้ดี
การตรวจสอบวัตถุดิบประกอบด้วยการตรวจสอบใบรับรองวัสดุ การวิเคราะห์สเปกตรัมเพื่อยืนยันองค์ประกอบทางเคมี และการทดสอบอัลตราโซนิกเพื่อตรวจจับข้อบกพร่องภายใน เฉพาะวัสดุที่ผ่านการรับรองเท่านั้นที่จะดำเนินการตัดเฉือนได้

ขั้นตอนที่ 2: การตีขึ้นรูปและการเตรียม-การตัดเฉือนเบื้องต้น

สำหรับแม่พิมพ์คุณภาพสูง- แท่งหล่อจะต้องผ่านการตีขึ้นรูปหลาย- ทิศทาง กระบวนการนี้จะเปลี่ยนโครงสร้างการหล่อให้เป็นลวดลายเกรนที่ละเอียดและสม่ำเสมอ การตีขึ้นรูปช่วยขจัดช่องว่างภายในและปรับปรุงคุณสมบัติทางกลในทุกทิศทาง

หลังจากการปลอมแปลง บล็อกเหล็กจะถูกกลึงหยาบ-เพื่อขจัดตะกรันและสร้างพื้นผิวอ้างอิงที่เรียบ ขั้นตอนก่อน-การตัดเฉือนนี้จะขจัดระยะห่างประมาณ 2-3 มม. จากพื้นผิวทั้งหมด เพื่อเตรียมวัสดุสำหรับงาน CNC ที่มีความแม่นยำ

ขั้นตอนที่ 3: การตัดเฉือนช่อง CNC

ช่องเป็นคุณลักษณะที่สำคัญที่สุดของแม่พิมพ์บล็อกปูผิวทาง UNIK ใช้เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC 5 แกนเพื่อตัดรูปทรงของช่องโดยตรงจากโมเดล CAD ดิจิทัล

พารามิเตอร์หลักที่ควบคุมระหว่างการตัดเฉือน CNC:

ขนาดช่อง – กำหนดไว้ที่พิกัดความเผื่อ ±0.1 มม

มุมร่าง – 1.5 องศาต่อด้านเพื่อการดีดออกที่สะอาด

รัศมีมุม – 3-5 มม. เพื่อป้องกันการรวมตัวของความเครียด

คุณสมบัติที่เชื่อมต่อกัน – กลึงที่ ±0.2 มม. เพื่อความพอดีที่เหมาะสม

สำหรับรูปทรงเครื่องปูผิวทางที่ซับซ้อน เช่น รูปแบบคลื่นหรือการออกแบบหกเหลี่ยม จำเป็นต้องใช้เครื่องมือตัดแบบพิเศษและการผ่านหลายรอบ โปรแกรม CNC ได้รับการตรวจสอบโดยใช้ซอฟต์แวร์จำลองก่อนที่จะตัดเหล็กใดๆ

ขั้นตอนที่ 4: การตัดลวดสำหรับหมุดหลักและคุณสมบัติที่ซับซ้อน

สำหรับคุณสมบัติที่ไม่สามารถตัดเฉือนด้วยเครื่องมือตัดมาตรฐานได้-เช่น การเจาะรูแกนหรือการตัดส่วนล่าง- จะใช้การตัดเฉือนด้วยกระแสไฟฟ้า (EDM) ลวดทองเหลืองเส้นบางที่มีกระแสไฟฟ้าตัดผ่านเหล็กด้วยความแม่นยำสูงสุด โดยมีความคลาดเคลื่อน ±0.02 มม.

Wire EDM เป็นสิ่งจำเป็นสำหรับ:

รูเข็มหลักในแม่พิมพ์ปูผิวทางแบบกลวง

คุณสมบัติตัดราคาสำหรับเครื่องปูผิวทางแบบประสาน

ช่องที่แม่นยำสำหรับการยึดปลอกสวม

ขั้นตอนที่ 5: การรักษาความร้อน

การอบชุบด้วยความร้อนจะเปลี่ยนเหล็กจากสภาพที่สามารถแปรรูปได้ให้กลายเป็นเครื่องมือที่แข็งและทนทานต่อการสึกหรอ- กระบวนการดำเนินไปตามลำดับที่ได้รับการควบคุม:

การหลอมแบบ Spheroidizing - แม่พิมพ์ถูกให้ความร้อนประมาณ 780 องศาและเย็นลงอย่างช้าๆ สิ่งนี้จะสร้างโครงข่ายคาร์ไบด์ที่มีการกระจายสม่ำเสมอ ทำให้เกิดโครงสร้างจุลภาคที่เหมาะสมที่สุดสำหรับการชุบแข็งในภายหลัง

การชุบสูญญากาศ – แม่พิมพ์ถูกให้ความร้อนถึง 980 องศา และเย็นลงอย่างรวดเร็วในเตาสุญญากาศ การดับด้วยสุญญากาศช่วยลดการเกิดออกซิเดชันที่พื้นผิว โดยรักษาความแม่นยำ-รูปทรงของช่องของเครื่องจักร ความแข็งผิวถึง HRC59-62

รอบการอบคืนตัวหลายรอบ - รอบการอบคืนตัวสองหรือสามรอบที่ 580 องศา ขจัดความเค้นตกค้างที่อาจทำให้เกิดการแตกร้าวระหว่างการผลิต แต่ละรอบการแบ่งเบาบรรเทาจะช่วยลดความเครียดภายในในขณะที่รักษาความแข็งของพื้นผิว

การบำบัดด้วยความเย็นเยือกแข็งทางเลือก-ทางเลือก – เพื่ออายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น แม่พิมพ์จะถูกทำให้เย็นลงถึง -196 องศาโดยใช้ไนโตรเจนเหลว ซึ่งจะแปลงออสเทนไนต์ที่สะสมไว้ไปเป็นมาร์เทนไซต์ ซึ่งจะเพิ่มความแข็งและความต้านทานต่อการสึกหรอ การยืดอายุการใช้งาน 30% ขึ้นไปเป็นเรื่องปกติ

ขั้นตอนที่ 6: การตกแต่งพื้นผิว

หลังจากการอบชุบด้วยความร้อน พื้นผิวของโพรงจะเสร็จสิ้นเพื่อให้ได้ความเรียบเนียนตามที่ต้องการ UNIK ใช้การเจียรและการขัดเงาที่แม่นยำเพื่อให้ได้ผิวสำเร็จ Ra 1.6 หรือดีกว่า

พื้นผิวเรียบให้ประโยชน์ที่สำคัญสองประการ:

การรื้อถอนที่สะอาด – เครื่องปูผิวทางจะหลุดออกโดยไม่เกิดการเกาะติดหรือทำให้พื้นผิวเสียหาย

การสึกหรอลดลง – พื้นผิวเรียบจะกัดกร่อนช้ากว่าพื้นผิวขรุขระ

กระบวนการขัดเงาจะใช้วัสดุขัดที่มีความละเอียดมากขึ้นเรื่อยๆ โดยเริ่มจาก 200 กรวดและจบด้วย 600 กรวดหรือละเอียดกว่า คุณภาพพื้นผิวขั้นสุดท้ายได้รับการตรวจสอบโดยใช้การวัดโปรไฟล์

ขั้นตอนที่ 7: การติดตั้งเครื่องจักรอินเทอร์เฟซ

อินเทอร์เฟซการติดตั้ง-รูปแบบสลักเกลียว หมุดระบุตำแหน่ง และขนาดซองจดหมายโดยรวม-ต้องตรงกับเครื่องบล็อกของลูกค้าทุกประการ UNIK รักษาข้อกำหนดสำหรับเครื่องจักรมากกว่า 20 แบรนด์ รวมถึง HESS, MASA, ZENITH, BESSER, TIGER, Quadra, KVM และ Poyatos

สำหรับเครื่องจักรที่ไม่ได้อยู่ในฐานข้อมูล UNIK จะเครื่องจักรส่วนต่อประสานการติดตั้งตาม-แบบที่ลูกค้าจัดเตรียมไว้ แม่พิมพ์เก่า หรือการวัดโดยละเอียด รูโบลต์ถูกเจาะและต๊าปบนเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ CNC โดยมีพิกัดความคลาดเคลื่อนของตำแหน่ง ±0.1 มม.

ขั้นตอนที่ 8: การตรวจสอบขั้นสุดท้ายและการประกันคุณภาพ

แม่พิมพ์บล็อกปูผิวทางทุกชิ้นผ่านการตรวจสอบอย่างครอบคลุมก่อนออกจากโรงงาน:

การตรวจสอบวัตถุดิบ – การยืนยันเกรดเหล็กพร้อมใบรับรองวัสดุ

ใน-การตรวจสอบมิติกระบวนการ – การวัดขนาดช่องระหว่างการตัดเฉือน CNC

การทดสอบความแข็ง - การตรวจสอบความแข็งพื้นผิว (HRC59-62) และความแข็งของแกน (HRC35-40)

การวัดความสมบูรณ์ของพื้นผิว – ตรวจสอบค่า Ra ด้วยโปรไฟล์

การวัดขนาดขั้นสุดท้าย – การตรวจสอบความคลาดเคลื่อนวิกฤตทั้งหมดโดยสมบูรณ์

การตรวจสอบส่วนต่อประสานการติดตั้ง – การจัดแนวรูปแบบโบลต์และการกำหนดตำแหน่งพินกับแผ่นทดสอบมาตรฐาน

เฉพาะแม่พิมพ์ที่ผ่านการตรวจสอบทั้งหมดเท่านั้นที่จะจัดส่งให้กับลูกค้า

ประเภทแม่พิมพ์บล็อกปูผิวทางทั่วไป

การใช้งานเครื่องปูผิวทางที่แตกต่างกันจำเป็นต้องมีการออกแบบแม่พิมพ์ที่แตกต่างกัน

คุณสมบัติแม่พิมพ์ขนาดทั่วไปประเภทเครื่องปูผิวทาง
เครื่องปูผิวทางสี่เหลี่ยม 200×100×60มม. ช่องธรรมดา ผนังตรง ร่าง 1.5 องศา
เครื่องปูผิวทางแบบประสาน 252 × 252 × 60 มม. ขอบโค้งหรือมุม, ความคลาดเคลื่อน ± 0.2 มม.
เครื่องปูผิวทางแบบคลื่น- 200×100×80 มม. พื้นผิวโค้งที่ซับซ้อน การตัดเฉือน 5 แกน
เครื่องปูผิวทางหกเหลี่ยม 200×200×60 มม. เรขาคณิตหก-ด้าน มุมขอบที่แม่นยำ
เครื่องปูผิวทางหญ้า 333 × 166 × 80 มม. หมุดหลักสำหรับเซลล์เปิด, การจัดตำแหน่งพิน ± 0.3 มม.
มีขนาดและรูปร่างที่กำหนดเองตามคำขอ UNIK ผลิตแม่พิมพ์มากกว่า 1,200 ประเภทต่อปีในซีรีส์มากกว่า 10 ซีรีส์

อายุการใช้งานและการบำรุงรักษาที่คาดหวัง

ภายใต้สภาวะการผลิตปกติที่มีส่วนผสมคอนกรีตมาตรฐาน แม่พิมพ์บล็อกปูผิวทางที่ผลิตอย่างเหมาะสมจะให้รอบ 80,000 ถึง 120,000

การทำงานกะเดียว (รถปู 2,000-3,000 คัน/วัน): อายุการใช้งาน 18-24 เดือน

การทำงานสองกะ (รถปู 5,000-6,000 คัน/วัน): อายุการใช้งาน 9-12 เดือน

อายุการใช้งานจริงขึ้นอยู่กับ:

การขัดถูคอนกรีต (ทรายคมสึกเร็วกว่ามวลรวมกลม)

ความเข้มของการสั่นสะเทือน (การสั่นสะเทือนที่สูงขึ้นจะช่วยลดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์)

ข้อปฏิบัติในการบำรุงรักษา (การทำความสะอาดเป็นประจำช่วยยืดอายุการใช้งาน)

คำแนะนำในการบำรุงรักษา:

ทำความสะอาดแม่พิมพ์อย่างทั่วถึงหลังการเปลี่ยนแต่ละครั้งเพื่อขจัดคราบคอนกรีต

ตรวจสอบพื้นผิวของโพรงทุกสัปดาห์เพื่อดูการสึกหรอหรือความเสียหาย

ตรวจสอบแรงบิดของสลักเกลียวยึดก่อนดำเนินการผลิตแต่ละครั้ง

ใช้สารเคลือบป้องกันสนิม-เมื่อไม่ได้ใช้งานแม่พิมพ์เป็นเวลานาน

เปลี่ยนปลอกสวมเมื่อระยะห่างเกินข้อกำหนด

ปัญหาและแนวทางแก้ไขทั่วไป

ปัญหาน่าจะเป็นสาเหตุ แนวทางแก้ไข
เครื่องปูผิวทางที่ติดอยู่ในแม่พิมพ์ พื้นผิวโพรงที่หยาบหรือมุมร่างไม่เพียงพอ โพรงขัดเงาถึง Ra 1.6 หรือดีกว่า ตรวจสอบมุมร่าง
ขนาดเครื่องปูผิวทางไม่เท่ากัน ช่องที่ชำรุดหรือการติดตั้งหลวม เปลี่ยนปลอกสวม สลักเกลียวยึดแบบรีทอร์ก
รอยแตกบนพื้นผิวปูผิวทาง มุมแหลมคมในโพรง เครื่องจักร รัศมี 3-5 มม. ที่มุมภายในทั้งหมด
อายุการใช้งานของแม่พิมพ์สั้น เหล็กอ่อนหรือการให้ความร้อนไม่เพียงพอ ใช้ Cr12MoV ร่วมกับการให้ความร้อนด้วยคาร์บูไรซิ่ง
ความหนาของเครื่องปูผิวทางไม่สอดคล้องกัน หัวกดที่สึกหรอหรือการบดอัดที่ไม่สม่ำเสมอ หัวกดพื้นผิวใหม่ ตรวจสอบแรงดันไฮดรอลิก

เหตุใดคุณภาพของแม่พิมพ์จึงมีความสำคัญ

แม่พิมพ์เป็นส่วนประกอบเดียวที่สร้างรูปร่างให้กับเครื่องปูผิวคอนกรีตโดยตรง หากแม่พิมพ์ไม่ถูกต้อง เครื่องปูผิวทางทุกเครื่องจะไม่ตรงตามข้อกำหนด หากพื้นผิวแม่พิมพ์หยาบ เครื่องปูผิวทางจะติดระหว่างการดีดออก หากแม่พิมพ์สึกหรอไม่สม่ำเสมอ ขนาดเครื่องปูผิวทางจะคลาดเคลื่อนไปตามกาลเวลา

แม่พิมพ์คุณภาพสูง-จากผู้ผลิตที่มีประสบการณ์ช่วยลดของเสีย ลดการหยุดทำงาน และผลิตเครื่องปูผิวทางที่ตรงตามข้อกำหนดเฉพาะอย่างสม่ำเสมอ ต้นทุนเริ่มต้นของแม่พิมพ์ที่มีคุณภาพนั้นสูงกว่าทางเลือกราคาถูก แต่ต้นทุนต่อเครื่องปูผิวทางตลอดอายุการใช้งานของแม่พิมพ์นั้นต่ำกว่ามาก

เกี่ยวกับ UNIK

UNIK ผลิตแม่พิมพ์บล็อกปูผิวทางในเมือง Quanzhou ประเทศจีน ตั้งแต่ปี 2551 โดยมีประสบการณ์การส่งออกมากกว่า 15 ปีใน 28 ประเทศ บริษัทเชี่ยวชาญด้านเครื่องจักรและแม่พิมพ์อิฐคุณภาพสูง- โดยผลิตแม่พิมพ์ได้มากกว่า 1,200 ประเภทต่อปี แม่พิมพ์ทั้งหมดได้รับการสนับสนุนโดยเครื่องจักร CNC การบำบัดความร้อนแบบสุญญากาศ- และการสนับสนุนทางเทคนิคตลอดอายุการใช้งาน